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        加工中心加工缸蓋振紋尺寸維修過程總結

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        跳轉到指定樓層
        1#
        發表于 2018-10-16 19:42:36 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        機床:德國NBH95加工中心。使用年限:10年。# e, b7 y3 O0 h& I, D, d# t& b: Z8 o2 s
        加工件:鋁缸蓋
        " f. a: [- c; U& w加工工序:精加工
        + Q, ~1 `2 ~; k& p+ h6 `0 w8 @8 e8 `4 A* c8 b
        故障現象:缸蓋底面使用直徑200的盤銑刀從X軸負方向向正方向進行加工,一刀銑完,在用毛刷刷掉銑刀紋,在盤銑刀進刀位置出現振紋(大概80mm左右振紋手感明顯,缸蓋全長300),缸蓋中間位置到尾部正常無振紋,對比其他機床無振紋。' ~+ ?! t" `$ \* A: S' c! _
        [size=18.6667px]原因分析:[size=18.6667px]加工剛性不足導致震動,夾具、機床、主軸多有可能。
        + H+ J# c0 [0 b4 V; j
        1、 對主軸精度進行檢測,端跳:0.012mm、根跳:0.002mm、上母線:0.013mm(端部坑頭)、側母線:0.028mm(端部往刀庫方向偏),主軸拉緊力20KN。振動儀測量主軸震動(設置檢測參數盤銑刀8000轉)對比其他機床無明顯異常。
        2、要求工藝將轉速、進給全部降低,振紋明顯好轉,但是對比其他機床還是有振紋,臨時恢復生產,加工一個班后振紋嚴重,情況惡化。說明機床還是有故障,初步判斷為機床某一塊剛性不足,切屑進刀時負載大震動導致,具體哪一塊震動還需檢查驗證。
        3、將加工路徑更改,將銑刀從X軸負方向到正方向的加工路徑改為從X軸正方向加工到負方向的加工路徑。
           驗證結果:加工振紋消失,但是加工一個班次后振紋再次出現,還是原來位置上
        4、考慮到降低進給及轉速有好轉,和切屑負載大小有關系。對銑刀的雙花紋,單花紋進行調整,主要體現在側母線及主軸輪表上,銑刀相對于工件的平行傾斜會影響到主軸的切屑負載。
              驗證結果:通過輪表及側母線反應不明顯。
        5、通過更改加工參數及加工路徑,振紋有好轉但是加工時間一長就有惡化現象,判斷為某些部件松動震動導致加工振紋,先對XYZ軸導軌滑塊固定螺栓進行檢查擰緊,未發現有松動現象,考慮到進刀方向及加工路徑跟X軸關系很大,對X軸導軌固定螺栓進行檢查,發現在X軸主導軌負方向極限位置斷裂3根螺栓,正方向中間位置斷裂2根螺栓,X軸副導軌負方向極限位置斷裂2根螺栓。總共斷裂7根螺栓,將螺栓更換擰緊(螺栓扭矩140NM)。驗證結果:試加工后工件進刀方向振紋消失。判斷為導軌斷裂螺栓后,在進刀位置產生震動,導致刀紋的產生。
        6、加工件振紋消失后,三坐標檢測報告發現缸蓋底面的平面度超差0.02mm,平面度檢測方法為在缸蓋底面上Y軸方向采集5排點,X軸方向采集4排點總共20個點進行評估平面度,三坐標檢測結果為2#的4個點平面度超差0.02mm,表現為在2#點是缸蓋平面內凹。調整夾具定位塊無效果。打表檢查加工件的直線度發現也是2號點內凹,且位置正好是導軌斷裂螺栓的區域,懷疑是導軌螺栓斷裂后導軌有變形,正好遠離導軌安裝測基準方向,表現為相對于側基準外凸,導軌運行軌跡外凸,銑面多銑,工件平面度表現內凹。
        7、  起吊夾具安裝托盤,利用500的大理石方箱檢查X軸導軌的直線度,X軸側基準方向直線度0.02mm,在1.5到2.5之間變化0.02mm,其他位置相差不超過0.005mm。正好是在平面度超差位置。
        8、對X軸導軌在負極限位置(斷螺栓位置進行調整)利用夾板進行調整,多次調整無效果,直線度0.02mm無變化。
        9、更換X軸導軌,先更換主導軌(靠近主軸側),分多次擰緊。并來回移動X軸,靠副導軌進行自動找正。最終螺栓擰緊扭矩為140NM,更換好主導軌后檢測直線度為0.004mm/500,更換好主導軌后在更換副導軌,同樣的方法自動找正,多次多扭矩擰緊。最終檢測X軸導軌直線度為0.005mm/500。
        10、更換完導軌后對相關精度進行調整,主要針對主軸母線,試切檢測平面度合格。
        . O( W% N9 g5 G1 O

        評分

        參與人數 5威望 +104 收起 理由
        狙擊手 + 1
        free-fly-h3 + 1 思路清晰,邏輯清楚,描述準確,老師傅贊
        老鷹 + 100 問題描述清楚,顯得很專業!
        曉昀 + 1 非常專業!做事認真!
        韓寒11 + 1 問題描述清楚,顯得很專業!

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        2#
        發表于 2018-10-16 20:01:36 | 只看該作者
        分析的具體、透徹,最終能一針見血的找到故障點,這得多少年的維修經驗啊,樓主=大神
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        3#
        發表于 2018-10-16 20:05:23 | 只看該作者
        太厲害了,佩服,樓主專業維修機床的啊?對機加工也有深入的認識,這種難查的毛病幫解決了能掙不少錢吧?
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        4#
        發表于 2018-10-16 20:13:55 | 只看該作者
        我只想說,牛逼,掙的是技術錢
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        5#
        發表于 2018-10-16 21:25:07 | 只看該作者
        總結的很好!來回反復查找問題很仔細,用這種肯鉆的精神做事,沒有做不好的。
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        6#
        發表于 2018-10-17 09:56:49 | 只看該作者
        頂一下
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        7#
        發表于 2018-10-17 10:04:09 | 只看該作者
        專業,點贊!
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        8#
        發表于 2018-10-17 10:11:33 | 只看該作者
        維修花了多長時間呢?
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        9#
         樓主| 發表于 2018-10-17 10:39:56 | 只看該作者
        韓寒11 發表于 2018-10-16 20:01
        & r' z1 S3 h  Q: t$ P" C分析的具體、透徹,最終能一針見血的找到故障點,這得多少年的維修經驗啊,樓主=大神

        ( d, I( w0 F: h& S  z) [1 {- H跟論壇里的大神比,差遠了5 A# e9 T) H( y
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        10#
         樓主| 發表于 2018-10-17 10:44:25 | 只看該作者
        free-fly-h3 發表于 2018-10-17 10:114 q* e4 q$ D6 z- l3 k0 i
        維修花了多長時間呢?

        , v. H) }- ^% g2 e; G: E" r  N* N* G前前后后各種驗證,差不多10天左右,過程很痛苦,特別是精加工尺寸問題,可能涉及到多方面,結果很欣慰,但是找到原因解決故障后感覺成就感滿滿啊: L- F, `+ S9 h, ]
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