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        加工中心加工缸盖振纹尺寸维修过程总结

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        1#
        发表于 2018-10-16 19:42:36 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
        机床:德国NBH95加工中心使用年限10年
        5 n  }, Y5 [3 w/ o3 `" \) W加工件铝缸盖1 X/ S9 u8 w$ V6 i: r; ~* C( u
        加工工序精加工" P7 @3 p3 S- v4 c
        6 T; i; F. g2 |; K
        ?#25910;?#29616;象缸盖底面使用?#26412;?/font>200的盘?#36710;?#20174;X轴负方向向正方向进行加工一刀铣完在用毛刷刷掉?#36710;?#32441;在盘?#36710;?#36827;刀位置出现振纹大概80mm左右振纹?#25351;?#26126;显缸盖全长300缸盖中间位置到尾部正常无振纹?#21592;?#20854;他机床无振纹4 f7 V) |& V; L: g% g7 W
        [size=18.6667px]原因分析
        [size=18.6667px]加工刚性不足导致震动夹具机床主轴多有可能
        ! ?4 ^5 [! T+ d, O8 f
        1 对主轴精度进行检测端跳:0.012mm根跳0.002mm上母线0.013mm端部坑头侧母线0.028mm端部往刀库方向偏主轴拉紧力20KN振动仪测量主轴震动(设置检测?#38382;?#30424;?#36710;?000转)?#21592;?#20854;他机床无明显异常
        2要求工艺将转速进给全部降低振纹明显好转但是?#21592;?#20854;他机床?#25925;?#26377;振纹临时恢复生产加工一个班后振纹?#29616;أ?#24773;况恶化说明机床?#25925;?#26377;?#25910;ϣ?#21021;步判断为机床某一块刚性不足?#34892;?#36827;刀时负载大震动导致具体哪一块震动还需检查验证
        3将加工路径更?#27169;?#23558;?#36710;?#20174;X轴负方向到正方向的加工路径改为从X轴正方向加工到负方向的加工路径
           验证结果加工振纹消失但是加工一个班次后振纹再次出现?#25925;?#21407;来位置上
        4考虑到降低进给及转速有好转和?#34892;?#36127;载大小有关系对?#36710;?#30340;双花纹单花纹进?#26800;?#25972;主要体现在侧母线及主轴轮表上?#36710;断?#23545;于工件的平行倾斜会影响到主轴的?#34892;?#36127;载
              验证结果?#21644;?#36807;轮表?#23433;?#27597;线?#20174;?#19981;明显
        5通过更改加工?#38382;?#21450;加工路径振纹有好转但是加工时间一长就有恶化现象判断为某些部件松动震动导致加工振纹先对XYZ轴导轨滑块固定螺栓进行检查拧紧未发现有松动现象考虑到进刀方向及加工路径跟X轴关系很大对X轴导轨固定螺栓进行检查发现在X轴主导轨负方向极限位置断裂3根螺栓正方向中间位置断裂2根螺栓X轴副导轨负方向极限位置断裂2根螺栓总共断裂7根螺栓将螺栓更换拧紧螺栓扭矩140NM验证结果试加工后工件进刀方向振纹消失判断为导轨断裂螺栓后在进刀位置产生震动导致刀纹的产生
        6加工件振纹消失后三坐标检测报告发现缸盖底面的平面度超差0.02mm平面度检测方法为在缸盖底面上Y轴方向采集5排点X轴方向采集4排点总共20个点进行评估平面度三坐标检测结果为2#的4个点平面度超差0.02mm表现为在2#点是缸盖平面内凹调整夹具定位块无效果打表检查加工件的直线度发现也是2号点内凹且位置正好是导轨断裂螺栓的区域怀疑是导轨螺栓断裂后导轨有变形正好远离导轨安?#23433;?#22522;准方向表现为相对于侧基准外凸导轨运行轨迹外凸铣面多铣工件平面度表现内凹
        7  起吊夹具安装?#20449;̣?#21033;用500的大理石方箱检查X轴导轨的直线度X轴侧基准方向直线度0.02mm在1.5到2.5之间变化0.02mm其他位置相差不超过0.005mm正好是在平面度超差位置
        8对X轴导轨在负极限位置?#19979;?#26643;位置进?#26800;?#25972;利用夹板进?#26800;?#25972;多次调整无效果直线度0.02mm无变化
        9更换X轴导轨先更换主导轨靠近主轴侧分多次拧紧并来回移动X轴靠副导轨进行自动找正最终螺栓拧紧扭矩为140NM更换好主导轨后检测直线度为0.004mm/500更换好主导轨后在更换副导轨同样的方法自动找正多次多扭矩拧紧最终检测X轴导轨直线度为0.005mm/500
        10更换完导轨后对相关精度进?#26800;?#25972;主要针对主轴母线试切检测平面度?#32454;?/div>
        ( G" p9 z0 h9 C

        评分

        参与人数 5威望 +104 收起 理由
        狙击手 + 1
        free-fly-h3 + 1 思路清晰逻辑清楚描述准确老师傅赞
        老鹰 + 100 问题描述清楚显得很专业
        晓昀 + 1 非常专业做事认真
        韩寒11 + 1 问题描述清楚显得很专业

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        2#
        发表于 2018-10-16 20:01:36 | 只看该作者
        分析的具体透彻最终能一针见血的?#19994;收?#28857;这得多少年的维修经验啊楼主=大神
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        3#
        发表于 2018-10-16 20:05:23 | 只看该作者
        太厉害了佩服楼主专业维修机床的啊对机加工也有深入的认识这种难查的毛病帮解决了能挣不少钱吧
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        4#
        发表于 2018-10-16 20:13:55 | 只看该作者
        我只想说牛逼挣的是技术钱
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        5#
        发表于 2018-10-16 21:25:07 | 只看该作者
        总结的很好来回反?#24202;?#25214;问题很仔细用这种?#29486;?#30340;精神做事没有做不好的
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        6#
        发表于 2018-10-17 09:56:49 | 只看该作者
        顶一下
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        7#
        发表于 2018-10-17 10:04:09 | 只看该作者
        专业点赞
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        8#
        发表于 2018-10-17 10:11:33 | 只看该作者
        维修花了多长时间呢
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        9#
         楼主| 发表于 2018-10-17 10:39:56 | 只看该作者
        韩寒11 发表于 2018-10-16 20:01. F, n! y0 j; n) M- R; G
        分析的具体透彻最终能一针见血的?#19994;收?#28857;这得多少年的维修经验啊楼主=大神

        $ m: }; r+ C8 N3 G" I6 n. n跟论坛里的大神比差?#35835;?br /> + f! p8 a8 X! J7 n( \
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        10#
         楼主| 发表于 2018-10-17 10:44:25 | 只看该作者
        free-fly-h3 发表于 2018-10-17 10:11
        $ E6 u4 [/ @( i# g维修花了多长时间呢

        + O1 R# a4 O( J, V5 S0 ?) }3 G前前后后各种验证差不多10天左右过程很痛苦特别是精加工尺寸问题可能涉及到多方面结果很欣慰但是?#19994;?#21407;因解决?#25910;?#21518;感觉成就?#26032;?#28385;啊
        8 f- X3 Z; B6 z) p) E/ U  F, `
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