<label id="wko7f"></label>
<output id="wko7f"><ruby id="wko7f"></ruby></output>

    <code id="wko7f"></code>
    <thead id="wko7f"></thead>
  1. <output id="wko7f"></output>

        機械社區

         找回密碼
         注冊會員

        掃一掃,訪問微社區

        QQ登錄

        只需一步,快速開始

        搜索
        查看: 20699|回復: 119
        打印 上一主題 下一主題

        說說國內非標設備研發

          [復制鏈接]
        跳轉到指定樓層
        1#
        發表于 2014-1-11 14:38:49 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        本帖最后由 無言, 于 2014-1-11 16:34 編輯

        我們公司設計部門人員比生產部門人多,所有加工都是外協的。工廠生產只有焊接和組裝和電工。
        我們的設備比較高端,一般一臺100萬以上,但是產量很低,用的元器件當然也是國際頂級品牌(沒有國內品牌,除了機加工和線槽什么的)。
        我們公司是研發主導的企業,機械設計部門壓力很大。我們競爭對手不在中國,在德國和美國。
        大家都知道,德國的設備質量好,設計的使用壽命很長。
        說說我們一些高科技民營小企業的研發機制:
        1、知道客戶要上某個設備,國內沒有,要公開招標,老板想做這個單。
        2、設計部門做三維效果圖,把設備主要的結構做出來,寫上控制原理,如何實現功能。
        3、業務在外面吹噓,我們做這個沒任何問題,質量和老外一模一樣,價格是比他們便宜,交貨周期短。(OK訂單到手,其實沒那么簡單)
        4、訂單如果拿到,公司召開技術研討會,針對設備的方案進行大辯論,確定采用什么形式驅動,什么結構實現動作,如何完成工藝需求。
        5、設計部門在確定的方案上開始進行設計,各種網上查資料,各種計算。工程師拿不準的咨詢領導,領導提出意見。
        6、設計部門把所有圖紙、清單提交到部門領導審核,然后領導提出改進意見,然后返回工程師處更改,細化。
        7、圖紙正式下發,全新樣機開最終制作會議(老板、部門經理、設計工程師、電氣經理、生產主管參加),機械設計部門闡述機構動作原理,電氣控制原理,每個人提出問題,設計人員提出解決方案,沒法解決的,大家協商改進意見。
        8、對有問題的地方,進行改進,對電氣元器件選型合理選型,為最終產品調試服務,改進后從新出圖,部門領導簽字,總經理簽字,下發至生產主管。
        9、生產主管聯系外協廠,對各加工件報價,對特殊質量要求的,要求加工商提交簡單工藝表。
        10、加工件回廠后安排質檢
        11、車間裝配,遇到問題車間會讓設計工程師下去(基本上會被罵一頓)解決問題,有時候工程師參與裝配。工程師解決問題同時更改原圖。設計部領導也經常會一起去解決問題。
        12、電氣安裝調試,遇到問題找機械工程師,協商解決控制問題。
        13、樣機測試性能,安排工人上下料,設計工程師陪同。
        14、場內驗收,業務人員,設計部門領導提出整改意見,做最終整改。
        15、通知客戶到廠驗收設備,記錄客戶的提出的問題,并且解決,有些問題需要整改,有些問題不予理會(驗收客戶有些很不專業)
        16、安排釘箱發貨
        17、開總結會,參與人員:裝配人員,設計工程師,電氣調試工程師。把所有問題都提出來,設計人員更改圖紙。

        這樣一臺設備研發基本上走完所有流程,整個過程中機械工程師活最累最多,出去的設備基本上不會出現大問題,但是還有會出現一些BUG,出乎人的意料,因為自動化程度很高,整體穩定性不如進口設備,國產設備故障概率為十萬分之一,進口為百萬分之一。故障了很煩,必須安排售后維護人員親自去排查,有時候還排查不出問題在哪里。

        售后人員回來后,我們一般都開會,討論解決方案,提出整改意見,有些是沒法整改的,但是以后設備會改進。

        這里說的大概只是一個流程機制,其實要到不容易,首先交貨期是死的,要按時交貨,最多拖一個月,顧客電話天天來,也不能怪顧客,別人生產任務排得滿滿的,這樣就壓縮了設計周期和調試周期。
        設備一到顧客工廠,基本上都是調制得差不多了后就要邊生產邊調試,出了問題對方也不允許你停線,他會讓你他們下班后再調試,他們停線一分鐘,主機廠罰款幾萬塊,或者主機廠自身損失幾萬塊。

        真正的研發,我們有一部分是抄老外的(只有一個生產線視頻),有些是把德國和美國設備綜合起來搞的(算不算自主創新,誰的都不像),有些是老外半自動的,我們把他搞成全自動的(結構原理不一樣),有些是完全自主研發的。完全自己研發的周期要長很多,半借鑒的要短,完全抄的基本上沒有(老板不允許我們這么干)。
        說道這個,國內的產品研發很難,我們設備已經開始被別人開始抄襲了,國內沒有知識產權意識,我們抄也只是根據視頻抄原理。做這個,對機械結構要求部門領導能力蠻強的,很多涉及到精度的東西,沒有原理,只能自己研發,這條路走起來很艱難。

        研發主導的小公司里面的機械工程師很難,很累。


        點評

        緊車工,慢鉗工。不緊不慢是銑工,溜溜達達是電工! 老話了,甭牢騷了。  發表于 2014-1-16 16:25
        機械無論何時都是最累。  發表于 2014-1-12 08:01
        比我輕松多了 我是市場上沒有的東西 然后老板覺得某個東西的加工想要節省下人工而發出的研發命令 不過有一點就是我覺得做不到的東西可以先放一邊 但只是少數  發表于 2014-1-11 17:36

        評分

        參與人數 8威望 +107 收起 理由
        threetigher + 1 支持原創,鼓勵分享@!
        zjnyxhlove + 1
        老鷹 + 100
        donggaord + 1 寫得蠻好,在民營企業里做得算不錯的。
        xiuguoz + 1 思想深刻,見多識廣!
        WUHANLIST + 1 支持中國式的原創!
        icedtan + 1 思想深刻,見多識廣!
        桂花暗香 + 1 好,鼓掌!

        查看全部評分

        本帖被以下淘專輯推薦:

        回復

        使用道具 舉報

        2#
        發表于 2014-1-11 14:53:50 | 只看該作者
        同感,很多做機器自動化的企業也是在仿來仿去的,拿著視頻像破解密碼一樣仿制設備
        回復 支持 1 反對 2

        使用道具 舉報

        3#
        發表于 2014-1-11 15:31:28 | 只看該作者
        我們公司評定高級工程師的其中一條是:一條連接自動線能獨立抄出來。。。。

        點評

        主要是跟工資掛鉤的!!  發表于 2014-8-4 16:17
        貴公司評定的高級工程師,是哪個部門發的證書,還是公司內部資金評定,然后和在公司的待遇掛鉤  發表于 2014-8-4 13:40
        回復 支持 0 反對 1

        使用道具 舉報

        4#
        發表于 2014-1-11 15:33:06 | 只看該作者
        我們公司就沒這么多流程。接到單子——出方案——客戶確認——出圖設計——安排外協加工——回來組裝調試——發貨!

        點評

        我去年那公司也是這樣,哈哈  發表于 2014-1-12 20:42
        能拿到后面的70%的錢?我們去年售后維護費用120萬,小問題顧客都會要你過去,全國各地……  發表于 2014-1-11 16:25
        回復 支持 反對

        使用道具 舉報

        5#
        發表于 2014-1-11 16:27:08 | 只看該作者
        我們公司的機工一個人搞定機械部分,跟領導沒關糸!

        點評

        無言兄臺在廣東邊度?  發表于 2014-1-20 17:34
        我們老板都懂技術的,真正核心技術在他們手里,他們自己做的,出錯了說話算客氣的,低級錯誤就只有被叼被罰款的份了(比如漏買東西)。  發表于 2014-1-11 16:36
        回復 支持 反對

        使用道具 舉報

        6#
        發表于 2014-1-11 16:35:01 | 只看該作者
        這樣的企業,設計人員壓力比較大,但是公司的利潤還是比較高的。

        點評

        設備穩定的話,利潤很高,不穩定的話,全部砸在維護費用和返工上了,去年經常一臺價值50萬以上的測量設備從新發一套給客戶。  發表于 2014-1-11 16:39
        回復 支持 反對

        使用道具 舉報

        7#
        發表于 2014-1-11 16:48:09 | 只看該作者
        這樣才有工作的激情。
        回復 支持 反對

        使用道具 舉報

        8#
        發表于 2014-1-11 17:19:08 | 只看該作者
        我也想試這樣的真正有壓力的,有難度的,有點精度的工作。

        點評

        這樣的壓力,你需要有能力了才能讓老板放心讓你承擔,不然會砸牌子的。這么說吧,價值100萬一臺的主機研發,你至少要是主管級別的才行。對氣動、液壓、伺服、電氣控制、各種機械結構有很充分的了解。  發表于 2014-1-11 17:22
        回復 支持 反對

        使用道具 舉報

        9#
        發表于 2014-1-11 18:11:18 | 只看該作者
        同感,很多做機器自動化的企業也是在仿來仿去的,拿著視頻像破解密碼一樣仿制設備
        回復 支持 反對

        使用道具 舉報

        10#
        發表于 2014-1-11 18:58:52 | 只看該作者
        你們公司在哪里,我去做個助理

        點評

        那個是我四年前玩的東西,現在不玩了。每小時10000的分揀能力做起來沒壓力,08-11年當時設計的分揀系統一直在漢諾威物流展展覽。  發表于 2014-1-11 22:41
        你們也做物流這塊啊,我目前正設計分揀線呢  發表于 2014-1-11 19:17
        這個我們公司在上海,給你貼個網站吧。http://www.shzyauto.com/ 我們是要招人,但是要招能干活的,發鏈接不知道能不能通過  發表于 2014-1-11 19:05
        回復 支持 反對

        使用道具 舉報

        您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

        本版積分規則

        小黑屋|手機版|Archiver|中國機械社區 ( 京ICP備10217105號,京ICP證050210號,京公網安備11010802010176 )  

        GMT+8, 2018-10-25 11:36 , Processed in 0.069820 second(s), 11 queries , Gzip On, MemCache On.

        Powered by Discuz! X3.4 Licensed

        © 2001-2017 Comsenz Inc.

        快速回復 返回頂部 返回列表
        澳洲幸运
        <label id="wko7f"></label>
        <output id="wko7f"><ruby id="wko7f"></ruby></output>

          <code id="wko7f"></code>
          <thead id="wko7f"></thead>
        1. <output id="wko7f"></output>
              <label id="wko7f"></label>
              <output id="wko7f"><ruby id="wko7f"></ruby></output>

                <code id="wko7f"></code>
                <thead id="wko7f"></thead>
              1. <output id="wko7f"></output>