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        说说国内非标设备研发

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        1#
        发表于 2014-1-11 14:38:49 | 只看该作者 |只?#21019;?#22270; 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
        本帖最后由 无言, 于 2014-1-11 16:34 编辑

        我们公司设计部门人员比生产部门人多,所有加工都是外协的。工厂生产只有焊接和组装和电工。
        我们的设备比?#32454;?#31471;,一般一台100万以上,但是产量很低,用的元器件当然也是国际顶级品牌(没有国内品牌,除了机加工和线槽什么?#27169;?br /> 我们公司是研发主导的企业,机械设计部门压力很大。我们竞争对手不在中国,在德国和美国。
        大家都知道,德国的设备质量好,设计的使用寿命很长。
        说说我们一些高科技民营小企业的研发机制:
        1、知道客户要上某个设备,国内没有,要公开招标,老板想做这个单。
        2、设计部门做三维效果图,把设备主要的结构做出来,写上控制原理,如?#38382;?#29616;功能。
        3、业务在外面吹嘘,我们做这个没任何问题,质量和老外一模一样,价格是?#20154;?#20204;便宜,?#25442;?#21608;期短。(OK订单到手,其实没那么简单)
        4、订单如果拿到,公司召开?#38469;?#30740;讨会,针对设备的方案进行大辩论,确定采用什么?#38382;?#39537;动,什么结构实现动作,如何完成工艺需求。
        5、设计部门在确定的方案上开始进行设计,各种网上查资料,各种计算。工程师拿不准的咨询领导,领导提出意见。
        6、设计部门把所有图纸、清单提交到部门领导审核,然后领导提出改进意见,然后返回工程师处更?#27169;?#32454;化。
        7、图纸正式下发,全新样机开最终制作会议(老板、部门经理、设计工程师、电气经理、生产主管参加),机械设计部门阐述机构动作原理,电气控制原理,每个人提出问题,设计人员提出解决方案,没法解决?#27169;?#22823;家协商改进意见。
        8、对有问题的地方,进行改进,对电气元器件选型合理选型,为最终产?#36820;?#35797;服务,改进后?#26377;?#20986;图,部门领导签字,总经理签字,下发至生产主管。
        9、生产主管联系外协厂,对各加工件报价,对特殊质量要求?#27169;?#35201;求加工商提交简单工艺表。
        10、加工件回厂后安排?#22987;?br /> 11、?#23548;?#35013;配,遇到问题?#23548;?#20250;让设计工程师下去(基本上会被骂一顿)解决问题,有时候工程师参与装配。工程师解决问题同?#22791;?#25913;原图。设计部领?#23478;?#32463;常会一起去解决问题。
        12、电气安装调试,遇到问题找机械工程师,协商解决控制问题。
        13、样机测试?#38405;埽?#23433;排工人上下料,设计工程师陪同。
        14、场内验收,业务人员,设计部门领导提出整改意见,做最终整改。
        15、通知客户到厂验收设备,记录客户的提出的问题,并且解决,?#34892;?#38382;题需要整?#27169;行?#38382;题不予理会(验收客户?#34892;?#24456;不专业)
        16、安排钉箱发货
        17、开总结会,参与人员:装配人员,设计工程师,电气调试工程师。把所有问题都提出来,设计人?#22791;?#25913;图纸。

        这样一台设备研发基本?#29486;?#23436;所有流程,整个过程中机械工程师活最累最多,出去的设备基本上?#25442;?#20986;现大问题,但是还有会出现一些BUG,出乎?#35828;?#24847;料,因为自动化程度很高,整体稳定性不如进口设备,国产设备?#25910;细?#29575;为十万分之一,进口为百万分之一。?#25910;?#20102;很?#24120;?#24517;须安排售后维护人员亲自去排查,有时候还排查不出问题在哪里。

        售后人员回来后,我们一般都开会,讨论解决方案,提出整改意见,?#34892;?#26159;没法整改?#27169;?#20294;是以后设备会改进。

        这里说的大概只是一个流程机制,其实要到不容易,首先?#25442;?#26399;是死?#27169;?#35201;按时?#25442;酰?#26368;多拖一个月,顾客电话天天来,也不能怪顾客,别人生产任务排得满满?#27169;?#36825;样就压缩了设计周期和调试周期。
        设备一到顾客工厂,基本上都是调制得差不多了后就要边生产边调试,出了问题对方也不允许你停线,他会让你他们下班后再调试,他们停线一分钟,主机厂罚款几万块,或者主机厂自身损失几万块。

        真正的研发,我们有一部分是抄老外?#27169;?#21482;有一个生产线视频),?#34892;┦前?#24503;国和美国设备综合起来搞?#27169;?#31639;不算自主创新,谁的都不像),?#34892;?#26159;老外半自动?#27169;?#25105;?#21069;?#20182;搞成全自动?#27169;?#32467;构原理不一样),?#34892;?#26159;完全自主研发的。完全自己研发的周期要长很多,半借鉴的要短,完全抄的基本上没有(老板不允许我们这么干)。
        说道这个,国内的产品研发很难,我们设备已经开始被别人开始抄袭了,国内没有知识产权意识,我们抄也只是根据视频抄原理。做这个,对机械结构要求部门领导能力蛮强?#27169;?#24456;多涉及到精度的东西,没有原理,只能自己研发,这条路走起来很艰?#36873;?br />
        研发主导的小公司里面的机械工程师很难,很累。


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        紧车工,慢钳工。不紧不慢是铣工,溜溜达达是电工! 老话了,甭牢骚了。  发表于 2014-1-16 16:25
        机械无论?#38382;?#37117;是最累。  发表于 2014-1-12 08:01
        比我轻松多了 我是市场上没?#26800;?#19996;西 然后老板觉得某个东西的加工想要节省下人工而发出的研发命令 不过有一点就是我觉得做不到的东西可以?#30830;?#19968;边 但只是少数  发表于 2014-1-11 17:36

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        参与人数 8威望 +107 收起 理由
        threetigher + 1 支持原创,鼓励分享@!
        zjnyxhlove + 1
        老鹰 + 100
        donggaord + 1 写得蛮好,在民营企业里做得算不错的。
        xiuguoz + 1 思想深刻,见多识广!
        WUHANLIST + 1 支持中国式的原创!
        icedtan + 1 思想深刻,见多识广!
        桂花暗香 + 1 好,鼓掌!

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        2#
        发表于 2014-1-11 14:53:50 | 只看该作者
        同感,很多做机器自动化的企业也是在仿来仿去?#27169;?#25343;着视频像破解密码一样仿制设备
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        3#
        发表于 2014-1-11 15:31:28 | 只看该作者
        我们公司评定高级工程师的其中一条是:一条连接自动线能独立抄出来。。。。

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        主要是跟工资挂?#36710;模。?nbsp; 发表于 2014-8-4 16:17
        贵公司评定的高级工程师,是哪个部门发的证书,还是公司内部资金评定,然后和在公司的待遇挂钩  发表于 2014-8-4 13:40
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        4#
        发表于 2014-1-11 15:33:06 | 只看该作者
        我们公司就没这么多流程。接到单子——出方案——客户确认——出图设计——安排外协加工——回来组装调试——发货!

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        我去年那公司也是这样,哈哈  发表于 2014-1-12 20:42
        能拿到后面的70%的钱?我们去年售后维护费用120万,小问题顾客都会要你过去,全国各地……  发表于 2014-1-11 16:25
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        5#
        发表于 2014-1-11 16:27:08 | 只看该作者
        我们公司的机工一个人搞定机械部分,跟领导没关糸!

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        无言兄台在广东边度?  发表于 2014-1-20 17:34
        我们老板都懂?#38469;醯模?#30495;正核心?#38469;?#22312;他们手里,他们自己做?#27169;?#20986;错了说话算客气?#27169;图?#38169;误就只有被叼被罚款的份了(比如漏买东西)。  发表于 2014-1-11 16:36
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        6#
        发表于 2014-1-11 16:35:01 | 只看该作者
        这样的企业,设计人员压力比较大,但是公司的利润还是比?#32454;?#30340;。

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        设备稳定的话,利润很高,不稳定的话,全部?#20197;?#32500;护费用和返工上了,去年经常一台价值50万以上的测量设备?#26377;?#21457;一套给客户。  发表于 2014-1-11 16:39
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        7#
        发表于 2014-1-11 16:48:09 | 只看该作者
        这样才有工作的激情。
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        8#
        发表于 2014-1-11 17:19:08 | 只看该作者
        我也想试这样的真正有压力?#27169;?#26377;?#35759;鵲模械?#31934;度的工作。

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        这样的压力,你需要有能力了才能?#32654;?#26495;放心让你?#26800;#?#19981;?#25442;?#30776;牌子的。这么说吧,价值100万一台的主机研发,你至少要是主管级别的才行。对气动、液压、伺服、电气控制、各种机械结构有很充分的了解。  发表于 2014-1-11 17:22
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        9#
        发表于 2014-1-11 18:58:52 | 只看该作者
        你们公司在哪里,我去做个助理

        点评

        那个是我?#21738;?#21069;玩的东西,现在不玩了。每小时10000的分拣能力做起来没压力,08-11年当时设计的分拣?#20302;?#19968;直在?#21495;?#23041;物流展展览。  发表于 2014-1-11 22:41
        你们也做物流这块啊,我目前正设计分拣线呢  发表于 2014-1-11 19:17
        这个我们公司在上海,给你贴个网站吧。http://www.shzyauto.com/ 我们是要招人,但是要招能干活?#27169;?#21457;链接不知道能不能通过  发表于 2014-1-11 19:05
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        10#
        发表于 2014-1-11 20:31:38 | 只看该作者
        我们部门做自动化设备,机构5人(包括部门老大),电控4人,?#20197;?#26426;构组。机构这几个人压力不是很般的大,但是钱拿的比电控组的少,被叼又很多,操蛋啊

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        干活多的肯定被叼的多呀  发表于 2014-1-12 09:13
        我是厂里被?#35828;?#30340;最多?#27169;?#36824;累得要死。  发表于 2014-1-11 22:43
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