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        机械加工经验荟萃,各位评论和补充

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        1#
        发表于 2012-6-21 13:30:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
        前言:如果你入了机械加工这一行,?#20999;?#24577;放好点吧。感想一下,工业强国,地球还没统一呢。3 b+ I, d7 W& R$ R
        机加无止境,工艺永留存。
        1 l9 R% p' j1 ~+ D% \0 X$ g: E
        3 E6 ~; b; i7 Y% @一个加工技师水平的高低,通常是看他所做的工艺。工艺的确定原则,你要懂设计这玩意是用在什么地方的。?#34892;?#20160;么作用。设计它的基本要求是什么。
        ! i1 e3 f0 q+ M0 j
        5 t* H" G" [3 D' s然后考虑,材料怎么处理,选用什么设备,选用什么刀具加工,怎么设计工装等等等。。。。。?    f+ p1 ^" }5 C3 T. \* V  Z

        ( J3 w" B8 f+ o  |8 s: v" A至于机加工编程我不认为是一个技师水平高低的体现。(现在很多童鞋有此误区,学个软件怎么溜,却连怎么下刀都不知道)5 w: j" F# I- k/ Y- @
        如果你真的?#19981;?#36825;行,那最好踏踏实实一步一个脚印的在生产,铸造,装配第一线呆个5年以上。2 \( W6 a, l" }3 [% o

        9 ^* s2 h7 H/ n. `  \  c现在说一点机械加工?#26800;?#19968;些常识和经验。欢迎各位前辈同行加精,指正。) }4 w8 _3 ~3 n' \, q, Z
        1 h* O; s+ i+ O- |9 A- i
        当一个产品要生产加工的时候总的?#27492;?#20320;要考虑到加工的经济性。怎么保证质量,效率。大概走什么样的一个流程才能满足要求。
        ' T9 w) h# z- G
        ( o( t0 c- i% S; p正式加工的时候,通常你可以考虑从以下几个方面来保证。
        3 E% |4 n# \' G+ ?
        ( f7 ?* d8 b0 b1.程序保证,你的图形够标准,你的后处理够好。你给的加工?#38382;?#22815;牛X.2 ?+ g' g1 U0 S+ @" O2 ]8 F
        2.机床保证,三轴机床做不了,用四轴,五轴,加工?#34892;?#20570;不了,用磨床,慢丝。。。。9 H) P0 t' F4 [: }: ?- C8 z
        3.刀具保证,定做非标成型刀。。。。# K: ~+ q2 W6 O3 F9 A. h4 k, y5 j+ l
        4.工装保证,设计专用的工装,来保证尺寸要求.
        9 A' N" M' P& q  t) a1 S* y9 l' \4 c8 o  ?2 _# O
        要做好以上几步,你要了解你所使用的机床,(刚性,精度....)你所编辑的程序(刀路,余量,?#38382;? 你所用的刀具(选型,适用的加工材料,刀具安装和自身的精度,以及切削?#38382;?#20102;解你的工装,(基准,刚性,不过定位,欠定位)。
        1 A5 c& n( {! y% e' m, I9 n+ n3 y3 h$ y6 [4 S+ p! h& \
        孔类加工。9 l& `- C2 b- z9 [

        $ T2 w4 @/ U; @" u常用孔类加工有,钻,镗,?#24120;?#38128;,扩,螺纹。% F/ ?4 a4 U* f' o
        , n/ h; o' p0 q) z& j$ C
        钻?#21644;?#24120;光洁度,精度要求不高的孔,如螺栓孔,常规螺纹底孔。  W1 R5 D2 v, {( j, v; i5 O$ C

        / p  Z: q  [2 o3 c8 z6 T关于钻孔的一些经验。
          W/ u" @/ v  ]+ F5 T! m" Y! g* v1 m. R7 e8 m3 p$ [
        举几个例子,钻材料45#钢,深度30MM 底径6.8M的螺纹底孔。如果排屑正常的话G73比G83有时间优势。(所用G代码以FUNAC 系统为主)
          v2 \, G! E4 s4 W4 W8 I! q0 V1 C当你用G83钻?#36164;?#27880;意你的Q值和R值, 当你R值设为 R2.的时候 你的Q值 最好设为5.5 这样你的钻头只要往返6次加工。
        0 p, j8 z: i7 M% F
        ' G0 l  _- j' i: K钻铸铁材料,深度50MM 底径5MM的孔,深度超过底孔?#26412;?0倍左右,最好选用含钴高速钢钻头。慎用枪钻和硬质合金钻头。如果你加工的材料?#26800;?#27668;孔,或者软硬点会死的比较难看。
        ( L+ ~1 p; i+ w
        ! N7 I' M: C# B* G8 }当你加工铝件(或者易加工材料)打孔的时候你可以选用合金钻头。比如钻6MM深15MM孔,合金钻头转速能到7000 进给1500 没问题。
        ( W2 @. Y9 v# `, q' F) O" {; ?6 t! q, f* O# p6 L0 T& A7 q% x5 ~
        同样麻花钻 转速只能在1500 进给在300 左右。
        ) L# `+ _! a0 {% ^4 Z) `8 j) ?% r( b$ V5 `3 s+ t
        钻头在进入加工材料和出加工材料的时候最好比原先设定的慢点。(转速,进给,点孔的时候或者点深点)
        7 W" F) {9 g, m) @' F% g/ G6 O9 @- i" k当钻孔的材料比较硬,比较黏 你的转速一定要慢 线速度控制在30以下,别相信?#20999;?#20992;具商给的?#38382;?#33267;少打对折。他给的只是理论值。
        6 ]' W5 a: n0 L
        : @5 L4 X2 |4 M5 n: W2 M% ^5 \* x6 t当加工的孔的位置度,光洁度,真圆度要求都比?#32454;?#30340;时候那你最好选择 镗或者铣。
        : Z% [1 O) Y3 R7 Y" n* A0 D1 T?#36710;?#21152;工的话孔会?#26800;?#22833;圆,精铣孔前一定要?#38405;?#30340;刀具打跳动和垂直。另外?#36710;?#21152;工时候一定是?#19981;?#30456;?#26800;?#36827;入,退刀的时候可以过整圆0.02MM ?#19981;?#30456;切退刀。  @$ \% i& h( p- Q
        此类铣加工,孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要?#25442;?#26159;建议镗。但铣比镗?#22870;悖?#32463;济。0 L$ D/ U) F" j+ v- M

        ( A9 I% Z2 i7 A0 s3 `4 h/ ^" B镗刀加工出来的孔的质量是很高的 。要注意的是比如你镗100孔 的时候除了刀片材质要选对外,你的刀杆最好?#24378;?#30340;0.7D-0.8D. 刀片厚度原则上厚比薄的好。  R8 w  J# ~1 P% q2 p
        ; g8 E1 o/ w/ J/ E+ B
        如果一个孔要镗的话说明此孔要求是很高的。这时候你要考虑你机床的刚性,精度。镗刀的刚性,精度。如果两孔有同心度要求加工的时候机床工作台最好别动,要动也最好以单向运动来走到目标点位。 精镗前余量一定要均匀。加工代码以G76为主。(加工?#34892;?#35013;刀注意刀尖方向和机床?#38382;?#26159;否匹配)
        : H1 A; v# e& y9 j: v* g. j$ l7 }$ u
        3 b( i" J2 S" X; D7 ~?#26412;?#24230;孔比较多,或者零件批量比较大的时候这时候你最好用铰。一般铰刀不是以切削为主,它还附带对孔的?#36153;梗?#30952;削,所以铰孔的时候余量一定要少。& t5 Y" w% f- o7 w# ?3 \) p
        & d0 ^- b. s! w1 g, z) g& w1 A
        随便举个列子,一块要加工的45钢台面上有50个 ?#26412;?0 公差0到0.01MM的孔的时候 ,通常会选择用铰刀。?#23376;?#37327;半精镗留0.05MM-0.08MM( 双边)就好。4 A" c! E2 C& i! z8 W
        " z2 L; _4 c5 x2 u( p- @: P9 t  z! _/ k
        用铰刀前你最好用 千分尺测量一下刀具的?#23548;手本叮?#20992;具安装后一定需打跳动。加工?#38382;?S=100-150 F=10-15 合金铰刀速度 S=600 F=50 (当加工的材料不同的时候加工?#38382;?#20063;会不一样,但?#25442;?#24046;很多)) u1 C3 @4 V( Y: _, |  x' V

        4 I& h! i: I( Z7 `* c扩孔一般是钻加工后的半精加工范畴。比如螺丝沉头。精镗,精?#24120;?#38128;之前都会扩一下,。它主要保证孔的余量一致,矫正孔的位置,孔?#34180;?font class="jammer">! Q$ J; C( x9 J; F: S+ j
        主要用到的一些刀具以平底钻,?#36710;叮?#31895;镗刀。
        * {% U' n  F* [9 M. T  ?
        # H' u+ h/ b7 _4 d. r9 @  @. c' a$ x螺?#35780;?#21152;工比较?#24120;?#33258;认为)按加工?#38382;?#21487;分 切削式,?#36153;?#24335;。 分为 攻,?#24120;?#36710;,磨。。。 : l) c$ q$ h  r7 }- W

          J. l8 |# _' q- Z7 r/ T3 r按螺纹种类 可分为 公制粗牙,细牙,梯形螺纹,圆形螺纹,?#27490;?#34746;纹 英制螺纹,惠氏管螺纹,自锁螺纹,美标螺纹,套管螺纹。
        , w; s. J* D* Z5 `说点老外常用的标准吧, BSW 惠?#19979;?#32441;。 BSF 惠氏细牙螺纹, G,RP 惠氏管螺纹 UNC美标粗牙螺纹。UNF美标细牙螺纹。UNEF 美标超细牙螺纹。
        8 N! |7 i1 S8 \, M9 T% |1 Z) J* v% _$ V* F( j7 a8 x4 N5 d5 ?
        NPT,NPTF 美制锥形螺纹。NPSF,NPSM美制平行管螺纹。 TR-F圆形螺纹。TR 梯形螺纹。PG ?#27490;?#34746;纹。LK-M 自锁螺纹。
        ) r" M0 q7 S; ^) }6 H: e. e材料软,螺纹要求?#32454;?#30340;可选用?#36153;?#24335;丝锥。+ Q) |/ ?' n8 k5 N$ d

        7 e% ?; W7 r8 y1 L8 G材料硬,螺纹要求高,?#26412;?#22823;(相对于你刀柄,举个列子用BT-50刀柄 M20以下的螺纹都能攻,但要看看你自己用的是什么机床,什么刀具。)通常选用铣螺?#35780;?#21152;工。
        5 P" G! M9 z1 W8 F) B2 M
        8 Z6 }" G  G: N* w0 n普通类螺纹 刚性攻丝比柔性攻丝速度快。尤其当加工的材料属于易加工材料时,推荐刚性攻丝(相对于柔性?#27492;擔?#21018;性攻丝易折断,易烂牙)( }3 j; c7 |7 E; W
        举个列子 加工铝件M8螺纹孔 深15 同样选择上工丝锥 刚性攻丝转速能到1000 进给能到1250 柔性攻丝 转速400 进给在500. 柔性攻丝速度慢,成本高。
        ! J. k% [2 x/ {3 S
        ; j% V% f! F- M8 `3 s! |  c5 V: K如果加工的是铸铁类,钢类零件 推荐 柔性攻丝.- Z# ]5 @6 n9 c; q1 c0 R
        如果加工的是不锈钢,镍钛合金类,那你就加工个丝锥导向吧。(断了很麻烦)。: }6 k# c( F6 J; |% r, w

        8 d' G* e5 ~% |# X0 c# R( h形状类加工。外形,槽 ,平面。
        / p# y7 A0 z+ M3 L/ \! c! X加工外形你要搞清楚,逆?#24120;?#39034;?#24120;?#20391;刃?#24120;?#24213;刃?#24120;?#34746;旋铣削,垂直进刀,切线进刀,?#36744;?#36827;刀,刀具入刀时候,走刀时候,脱刀时候,刀具拐角时候。各种材料的
        7 w2 O/ M3 c8 Q" E- L6 z: N- i8 j加工?#38382;?#28041;及到一个零件的很多质量要求。" T' ?& j* \2 c* `

        : n4 ~# L  s* i! w1 {7 f' Q9 q6 @+ I6 b! a举几个例子
        + F0 u- W# U  j8 r7 g
        ' _5 e" M6 J% T! L加工一块1300*400*100的数控车底座铸件,材料是灰铸铁的,余量单边8MM.需加工上表面,四侧面,底平面,其中两个侧面需燕尾式成型刀加工。2 V. W! m/ |* W; H- d
        (?#21152;?#19978;下两个平面之间,定做的焊接式合金刀具)
        3 X( p# U1 ]: _: x* x底平面光洁度要求0.8,其中长两侧面光洁度1.6. 底平面上还有一些螺栓沉头孔。短的两侧面有两个吊装孔。7 G& O. \# M# o, h
        这个零件按加工程序?#27492;当?#36739;简单,但要做到符?#29616;?#37327;,效率,经济等要求还是不容易的。* B* d5 [8 B9 Y( M+ h0 w
        如果你拿到这零件怎么加工??#19994;?#26102;的工艺和加工思路(根据自己厂的具体情况)是这样?#27169;?
        ) k' U4 O% q5 m+ o
        : U1 q" u5 ]1 @& {4 {$ ^5 n1.底平面在普通大平面铣床上开粗,保证平面度0.2 工件上下余量留6MM。2 }4 t: v5 U9 G# r$ C* b8 W2 y
        2.上立式三轴加工?#34892;模?#20004;个400虎钳?#26800;?#24179;面4MM(自己做?#37027;?#21475;)加工上平面,四侧面完成。4 M" [/ o' P* H- a8 z$ x
        此步考虑,
        * |% @3 u0 @" N! W& i
        4 F/ c# k/ r3 g. G8 F5 c+ B1,先加工侧面还是上平面?& X, u9 V  m, V8 y$ @/ l, f! N, T
                  2,用些什么刀具来粗?#24120;?#31934;?#24120;?br /> " k" u( q; }; n. d! B  K. f          3.刀具的走刀方式,和一些加工?#38382;?font class="jammer">) q2 {4 P( r# B- t
        - x  j+ o" Z5 l) N: P
        这零件当时我自己做的时候刀具主要选了:/ l1 z  J4 c, D: r* f5 |' S
        1. ?#26412;?25的平面?#36710;叮?#31895;?#25104;?#24179;面).
        ! s# ~0 B8 f/ C. Q# g2. ?#26412;?00的平面?#36710;叮?#31934;?#25104;?#24179;面).
        * t$ {3 f) U8 ?% l2 g- S/ @- R  y3. ?#26412;?0的玉米?#36710;叮?#31895;铣四侧面).
          o4 m) }& [$ z" x# j* g# |4. ?#26412;?0 四刃硬质合金?#36710;叮?#31934;加工长两侧面,加工深度 35左右,此深度去掉燕尾那部分侧面).9 R" f: Z8 p1 y
        5. ?#26412;?2的高钴高速钢?#36710;叮?#31934;加工短两侧面,深100左右)。
        / d, @- i% A8 p* C3 o6. 燕尾成型刀2把(粗,精加工)
        * l: K. K0 }! q+ r8 H0 C  p# L7. 45°倒角刀一?#36873;?br /> ) z. r' f9 ?( Q5 a8. 钻头,?#36710;叮?#21152;工螺栓孔用?#27169;?font class="jammer">+ u  c" w' u% f! W  c/ @0 s& U; ]1 T

        $ ^0 S6 `1 M; v- n* r5 c加工步骤:) I3 d* B1 ^" ?% B# g- W
        * f& ]' x; Z& X6 Q# f
        1.50玉米?#36710;?#31895;铣4侧面,逆?#24120;珹P=35mm左右  AE=7.5左右(留0.5余量) S=800 F=450
        ( @+ }( T8 v* B9 o铸铁件表皮通常有白口边,气孔,杂质,逆铣除了第一刀是从表皮进入工件,其他都是?#27704;?#24448;外切削的。如果用顺?#36710;?#29255;的损耗速度会很快。( Z. o8 }$ b( c
        * F. _$ y1 p. c
        先加工侧面也?#24378;?#34385;到铣平面的时候刀具不碰到毛坯表面。 切深AP 一般取刀具?#26412;?.5D-0.8D  切宽 AE 一般取刀具?#26412;?#30340;0.2D。
        + n8 R3 `1 T& b, S3 |- W; [: y0 U+ y4 V- Q9 K6 |0 W3 d& K# F6 E- N+ H
        2.?#26412;?25盘?#36710;?以Y方向 往复 粗加工平面。(考虑到工件的受力方向)' b- [" k* `  o( g$ E
        百分之80的步距,切深3.5MM 左右  S=450 F=6001 A$ o, l( ^5 k! t, Y$ j% }2 s
        4 U# C; C9 |4 |
        3.?#26412;?00盘?#36710;?以X方向 往复 精加工片面。 (X方向来回?#38382;?#23569;,加工的平面 理论上会比以Y向多次往复好。但此面要求也不甚高,主要以节约时间为主。)
        ) |, a$ J! U1 c7 S' Q9 S百分之80的步距,切深0.25MM 左右  S=1200 F=300
        3 x5 ~1 o. K; K5 }# X" G3 {8 {* B4 v. A' N2 z$ h
        4.?#26412;?0硬质合金?#36710;?精铣长两侧面。顺铣。(顺?#36710;?#20855;和工件表面?#25442;?#22240;为切削出来的铁屑而破坏工件表面。光洁?#35748;?#23545;?#27492;?#35201;高,加工下来能满足1.6的要求)
        4 ?& E3 b$ q' N. P3 x为什么选?#26412;?0 ,小了刀具刚性相对?#27492;?#24046;,大了超过?#26412;?0的硬质合金?#36710;?#20215;格是以几何级数增长的。?#26412;?5的硬质合金会比20 的贵很多。7 h! M; r9 |5 k4 Y+ |
        一次加工到位。S=900 F=150 深 35 。
        ; @9 T  k0 G% I' Q- D) k
        * t, V% m5 u- E7 t如果大家?#34892;?#36259;,可以研究下刀具的样本。 一个刀具的图层,螺旋角度 ,过?#34892;模?#19981;过?#34892;模?#20004;刃 ,三刃 ,四刃,还是比较有讲究的。
        : c8 r" Q' ]' {5 r! t! K# i" z! ]6 l: P  x$ @7 |+ r1 s
        另外说些题外话。 如果用到?#36710;?#24378;烈推荐使用 侧固式,或者 强力?#22411;?#26469;固定。 普通的ER?#22411;?#26368;好只装钻头。如果你装?#26412;?的钻头,你选夹套的话最好选夹?#22336;?#22260;在7-8的。
        7 B- H: K, Y+ \( ]' P: c" `
        ' l9 H* o* o, |" a5.?#26412;?2 Co HSS?#36710;?精铣短两侧面。(此刀成本不高 ,买的旧刀主要因为加工的深度) 此侧面为两吊装孔要求不高。' g9 [: X' G* K' t
        S=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右
        6 I; K5 {0 u, F0 N+ \' N0 i3 C8 {7 }: ~$ P/ F
        6.    45°倒角刀 周边倒角。+ l  T" I9 x1 Q. b+ ~: l# E+ D3 ^/ |
        2 j0 D' a( p! `9 p
        写下这些自己以往的工作经验,主要是看了一些加工论坛里好多搞机械加工的新人?#34892;?#36855;茫。一下子自我膨胀,心血来?#34180;!!!!!!?#27809;想到越写感觉越累。而且是断断续续。
        0 |2 J1 \# ~! B8 l0 t- w" a" ?, y% z) D& @  E
        想表达的?#34892;?#19996;西,自己没法完整的把所有关键点表达出来。或者?#34892;?#32463;验不知道自己怎么详细的表达出来。. {$ j/ M2 T1 h& f0 x
        给童鞋们一个忠告;搞机加工切切不可 一知半解,或者 似懂非懂。似是而非。3 O3 K, Z+ h" {, C! c

        ; B0 Q$ Y, {+ W2 P- e+ s/ g9 v7.工件翻转。7 t( P# ^  I7 T' m; z$ A
          此面光洁度要求相对于铣床加工铸铁件?#27492;?#36824;是比?#32454;?#30340;。(原来预计上平面磨?#27169;?#21518;来用了XXX 牌子的带修光?#26800;?#29255;,加工后的效果能达到图纸要求): t' h/ T4 x! `* z+ _0 I" o
          这面主要考虑是先打孔,还是?#35748;?#38754;。其考虑的主要依据是, 如果你打孔会引起平面的翻边,毛刺,那就先打孔。但先打孔对于铣平面?#27492;?#20250;形成 平面的断续切削。
        * \% p, D: `$ x  对整个工件的表面,和刀具的受力不均匀有影响 。  ^* ~8 V/ Q' q6 N* C; ?; O
        & p' K/ u5 ?" ~" m! Z1 L
        8. 粗精?#36710;?#24179;面。
        6 G8 X7 x( x& Z) s3 m, C0 f, |: r# D' H$ H# n' S
        9. 粗精铣两侧面的燕尾槽。+ d, M' i* V2 d: b0 Z, W: A
        2 `; a3 Z* p5 G, G
        此处说一下关于刀具的底刃切削和侧刃切削,此产?#36820;?#22806;发单位他们自己也做。他们是定做了装可转位刀片的成型燕尾刀,以Z方向分层粗铣。(底刃切削为主)9 b$ m$ B4 X$ v' ?6 W
        / q; E1 [' B2 D9 U3 Q; ~3 {' _. \
        由于此刀具定做太贵,?#19994;?#20301;选择了两把焊接式的燕尾刀。通常你所用的?#36710;?#20992;尖在0.4以下的话不适合用螺旋铣削,分层铣削等以底刃切削方式为主的走刀?#38382;健?font class="jammer"># v( |9 p6 A+ \% w6 R$ F
        ?#23548;?#26159;检验真理的唯一标准。 用外发单位的加工方式,以及他们所给的加工?#38382;?#19968;把400RMB的燕尾刀,粗加工只能加工4个零件,即全部崩刃。精加工也就在10个零件表面也就达不到要求。而改用侧刃AP满刀切削,AE=2MM 的方式 此零件我们加工了100个以后刀具还是能继续使用。尤其精加工刀具一点都没动。粗加工刀具?#19981;?#26412;没动。% U2 _5 U: A/ |9 `0 s3 l; M1 V

        : \6 K* J4 E7 B* y机床负载也在合理范围内。(略微高了点)7 |9 B# |# w' r0 C) j4 @
          
        - p5 P" Y+ k9 \3 y1 |10. 打螺栓沉头孔。
        0 P' T" }. a8 x0 ~8 r4 `/ [ 8 C. k" [& {( A, b! V$ F, O6 t
        11.孔口及周边倒角。
        - K+ d$ M$ `5 G8 r3 w! W& h! f ' p4 N8 D" c* O. v: X1 m
        12. ?#29486;?#24202;加工小侧面吊装孔。
          q$ P& i7 E. [3 e: s$ _( M" R7 @
        ; |) f# h) K6 l3 }这个零件给我们的外发价格在650RMB ,时间是按5个小?#22791;?#25105;们算的工价。而最后批量生产我们厂只用了加工?#34892;?.2个小时,普通设备45分钟 即全部完成。
        5 `# x7 m0 d% g! j: i' y( q- }( E/ d
        5 Y1 t- X+ r  g2 |/ S" f刀具成本也只占工价的 百分之6 左右。(可老板还是嫌我们慢,在中国国情就这样。哎。。。奶粉是百分之30,百分之30的涨。而技术人员的待遇。。不说了大家心里有数)
        , V0 n2 ^, O- Y+ \. A3 L% i1 E2 e6 c3 ~9 o
        最近一?#38382;?#38388;比较忙,要上新的加工项目,写的比?#21916;?#20419;。等忙完了继续与大家探讨。
        + ?% W- @( v5 y- c0 M( ^5 ]
        9 ?& P! A  [  C( j/ ?欢迎大虾指出不足之处。
        % n  C: I' E: S2 q! [9 }9 Q- ?. d( \- q- ^; K; W0 l# S

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        参与人数 10威望 +109 收起 理由
        圈泥子 + 1 思想深刻,见多识广!
        ?#20102;?#33590;缘 + 1 热心助人,专业精湛!
        精灵将军 + 1 热心助人,专业精湛!
        wangceyuan + 1
        七星龙渊 + 1 好经验值得分享,不过?#26800;?#37096;分值得商榷,
        风追云 + 1
        nulisp + 1
        翔梦随风 + 1 思想深刻,见多识广!
        复苏之风 + 1 经验老到
        老鹰 + 100 热心助人,专业精湛!

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        • · 采用|主题: 931, 订阅: 31
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        来自 2#
        发表于 2012-6-22 01:52:26 | 只看该作者
        现在国内的机加工水平很是一般,尤其是现在好多企业要求自动化,所以诞生出了好多非标零件,千奇百怪.............对于一些要求不高的还好加工,但是对于一些要求精密的就很难做到了。" b; M: o7 ?" e; |2 G4 d3 L$ p
        5 A% F- V6 R( D% z  G9 Y7 U
        这样就衍生出来了一个问题,?#34892;┲行?#22411;企业想走自动化道路,所以就花大价钱搞自动化。但好多非标自己公司的机加工水平(设备精度及人员技能)都达不到,所以就花?#32454;?#30340;价钱外发。但是好多零件尺寸?#38405;?#35201;求比?#32454;?#30340;外发也很难?#19994;?#33021;做好?#27169;?要不然就是价格奇高。当我们这些企业考虑到该件的性价比时候,就会退而求其次,(好多国内做机械的人员都?#19981;?#20945;活....个人观点)所以就凑活着用吧........这就致使了自动化本就不成熟的我们,对设备的调?#20113;?#26159;一再延长,量产周期很不稳定,问题层出不穷。搞的我们的机修师傅是焦头烂额,产?#20998;?#37327;也波动很大,并且好多自动化设备还会以难产而宣告失败..............?#23545;读耍?#21621;呵....." m$ z6 y8 \  ^

        " e& J  }2 L& h& X! L7 G  O* b' n其实机加工咱们很落后,有经验的机加工师傅咱们有很多,但是对精密机加工设备有过硬经验的师傅们就相对少之又少了.............我认为不管是机加工经验多少,机器的精密程度怎么样,这都不是影响机加工的关键因素,心态决定 成败!我们只要抱着一丝不苟认真负责的态度去做好我们加工的每一个步骤,我们的机加工水平?#26448;?#22312;未来的某一天真正雄起....................

        点评

        我?#26538;?#21496;就是这样,凑活着用,然后机修师?#21040;?#22836;烂额,然后老板要求修改成精度要求不高的结构。。。。。  发表于 2012-6-22 09:22

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        参与人数 1威望 +10 收起 理由
        老鹰 + 10 问题描述清楚,?#32536;?#24456;专业!

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        来自 3#
         楼主| 发表于 2012-6-22 11:08:06 | 只看该作者
        放假了祝大家端午节快乐。再?#23548;?#28857;CNC加工时应该注意的地方。  另外补充一下上面?#36710;?#24179;面的时候 一定不能重复抬刀加工。而且要按
        ) z& V$ O1 K9 w0 ^# F; w( X回?#26377;?#36208;刀路线。 (刀具永远是 一种补偿方式,?#25442;?#36825;一刀是顺?#24120;?#19979;一刀是逆?#24120;?#21435;掉机床的丝杆间隙。)
        9 C  ]! n" [- V  `0 l6 ]" Q/ l8 C' W- Q  C2 r
        1. 是不是确认下刀加工了。    1 M7 ]+ ]2 W! T; a/ ^
        2. 铜工开粗少用白?#20540;叮?#22810;用飞刀或合金刀。    6 F  n) g9 v8 J& u4 P
        3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。   - F5 E& [3 X% Z* [
        4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。   
        6 T4 \4 A7 b. t# \/ x3 P2 U: _5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。    7 I- }6 w( ?1 ^( s) @. j1 Z
        6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大?#37027;?#20992;。   6 ?" I$ D6 R4 m  B! o/ T/ t. H& X
        7. 校表平面四边角要锣平。    &shy;
        % \0 |; a9 n. V5 ], R* A( M8. 凡斜度是整数?#27169;?#24212;用斜度刀加工。 7 n* {, J' l. V' e6 l
        9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,?#21592;?#20813;空刀或加工过多而刀。    &shy;
        + \2 z& n9 z2 t) K9 u. A2 G10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。    &shy;! {# k8 r" ~( j% [. t! e) O
        11. 走WCUT时,能走FINISH ?#27169;?#23601;不要走ROUGH 。    &shy;
        + F3 A& w7 R0 [& p9 A; V12. 外形光刀时,?#21364;止猓?#20877;精光,工件太高时,先光边,再光底。    &shy;
        : V6 ?' u, O' m: Q8 Y0 J" i8 z4 u13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为
          O) K! h5 M' }5 \
        $ R& q8 G+ h  o0.01。   
        # M' t3 n+ w9 ~; F14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状( C5 Z0 C7 p6 w" G. P
        ) b! S/ o% L( v
        况。    &shy;. m' ~* {6 u+ o8 L+ ?1 W5 b3 `
        15. 树立责任感,仔细检查每个?#38382;?#36991;免返工。    &shy;
        : o; M' o6 ~! Z9 z6 N16. 勤于学习,善于思考,不断进步。  &shy;  u- @% W# K; Q. f- _: j
        17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;    &shy;; b. B: Y/ l, l8 H3 y
        18小刀清角,大刀精修;    &shy;
        , o5 b/ K* h! c9 [4 c+ g+ A  y; I1 A19不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.  &shy;
        0 o; X1 b  U, B, @2 K8 [20毛坯表面材料硬度高:逆铣较好    &shy;/ G: b' k" |" D8 Y. O
        21毛坯表面材料硬度低:顺铣较好    &shy;
        " r, ^( F5 j& l# x) M# h. W: K) Y22机床精度好、刚性好、精加工?#33322;?#36866;应顺?#24120;?#21453;之较适应逆铣    &shy;
        + N6 ^# g% E' B, q23零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。    &shy;7 q( m- r) N5 y, {& Y7 L
        24粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好    &shy;1 Y* K. I; S) O! E0 S1 W
        25刀具材料韧性好、硬度低?#33322;?#36866;应粗加工(大切削量加工)    &shy;4 J3 z. z2 [2 V; e
        26刀具材料韧性差、硬度高?#33322;?#36866;应精加工(小切削量加工)) B5 T5 i. Y* j, {: X6 {$ F

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        老鹰 + 100

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        4#
        发表于 2012-6-21 13:38:20 | 只看该作者
        一看就是经验丰富!
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        5#
         楼主| 发表于 2012-6-21 14:48:06 | 只看该作者
        机械加工很简单,但要注意的问题非常多。加工零件的时候不要以为简单而掉以轻心。
        0 [( r1 Z  Q( @/ Y+ G

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        讲得好  发表于 2012-6-24 20:48
        非常对  发表于 2012-6-24 19:17
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        6#
        发表于 2012-6-21 14:51:13 | 只看该作者
        新手学习了
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        7#
        发表于 2012-6-21 15:02:55 | 只看该作者
        膜拜楼主
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        8#
        发表于 2012-6-21 15:20:57 | 只看该作者
        能做到此地步的至少有4 5年经验了
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        9#
        发表于 2012-6-21 15:56:45 | 只看该作者
        铰刀我一般留余量单边五丝之内,铸铁类零件刚性攻丝没有什么不合?#23454;模?#20851;于先打孔还是?#35748;?#38754;,?#21364;窒常?#30041;十丝到十五丝,打孔,然后精?#24120;?#20197;上纯属个人经验,勿喷。
        " Z9 U6 G6 G( g楼主说的还是蛮不错的。

        点评

        我们也是粗?#24120;?#25171;孔攻丝,精铣  发表于 2012-12-18 14:31
        不错  发表于 2012-6-24 20:49

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        参与人数 1威望 +10 收起 理由
        老鹰 + 10

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        10#
        发表于 2012-6-21 16:35:29 | 只看该作者
        果断打印!!!学习了!!!!
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        11#
        发表于 2012-6-21 16:52:25 | 只看该作者
        收藏,学习了~~
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        12#
        发表于 2012-6-21 17:08:43 | 只看该作者
        大侠威武,很值得学习
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