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        机械加工经验荟萃各位评论和补充

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        1#
        发表于 2012-6-21 13:30:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
        前言如果你入了机械加工这一行?#20999;?#24577;放好点吧感想一下工业强国地球还没统一呢
          o% }3 _8 M+ B机加无止境工艺永留存
        ) h# F; [$ N- u, |8 P
        * v8 Z/ o; {& M& d8 s一个加工技师水平的高低通常是看他所做的工艺工艺的确定原则你要懂设计这玩意是用在什么地方的?#34892;?#20160;么作用设计它的基本要求是什么5 z0 G& M. v8 Q( S9 R4 s4 [; A

        3 S, P" C% A4 ]6 L  ~1 w* ?然后考虑材料怎么处理选用什么设备选用什么刀具加工怎么设计工装等等等?  
        . q5 S; i" N# ~; Y9 w9 Y4 X- X$ \
        ( y. \7 I7 Y& ]% N至于机加工编程我不认为是一个技师水平高低的体现现在很多童鞋有此误区学个软件怎么溜却连怎么下刀都不知道6 [9 g1 T8 |; G% U, Y5 C8 o- L
        如果你真的?#19981;?#36825;行那最好踏踏实实一步一个脚印的在生产铸造装配第一线呆个5年以上! e- ~* l" ~# g
        6 x' @) Q- ]* F' }7 z3 k0 f' U
        现在说一点机械加工?#26800;?#19968;些常识和经验欢迎各位前辈同行加精指正: ~1 y2 |4 g% G1 m6 L, I  k
        : h1 h3 i; Y6 T8 m. W
        当一个产品要生产加工的时候总的?#27492;?#20320;要考虑到加工的经济性怎么保证质量效率大概走什么样的一个流程才能满足要求
        6 \4 A9 F! f* a* @0 G
        9 n' @" m& J) o正式加工的时候通常你可以考虑从以下几个方面来保证
        9 d( I% U8 V7 V  |* V. a( t" Q! H( _6 j1 J9 U: K+ b( m) M. ]
        1.程序保证你的图形够标准你的后处理够好你给的加工?#38382;?#22815;牛X.0 x, _0 {( ~- M- }/ {
        2.机床保证三轴机床做不了用四轴五轴加工?#34892;?#20570;不了用磨床慢丝( f- g2 W$ H6 b) P' R
        3.刀具保证定做非标成型刀
        5 X5 v& u! Y0 ^8 ~6 k) s4.工装保证设计专用的工装来保证尺寸要求.
        7 d/ x) p( r2 m& M6 A, w% Y% g. D
        7 [* i$ P- e% q0 ?' m要做好以上几步你要了解你所使用的机床刚性精度....你所编辑的程序刀路余量,?#38382;? 你所用的刀具选型适用的加工材料刀具安装和自身的精度以及切削?#38382;?#20102;解你的工装基准刚性不过定位欠定位( ?- h8 `6 J. X% s% |2 N
        9 h  t5 T5 f- X1 Z$ H7 V
        孔类加工! z% G! [5 i* ?1 I" F5 A3 q
        , m8 Z; c8 s3 K1 n
        常用孔类加工有钻镗?#24120;?#38128;扩螺纹
        & n& i1 Z6 @9 m& \# K( \
        " c- }' L2 i4 F5 h! V钻?#21644;?#24120;光洁度精度要求不高的孔如螺栓孔常规螺纹底孔
        " W+ j7 j$ W' `
        5 T* j: B3 K4 Z. ~! M3 r# u关于钻孔的一些经验
        4 m8 _5 a  b, w1 C$ Y; L; k# C! C( C: a* {9 k" x3 e
        举几个例子钻材料45#钢深度30MM 底径6.8M的螺纹底孔如果排屑正常的话G73比G83有时间优势所用G代码以FUNAC 系统为主
        . r! s0 d" I* ]  L" w% B当你用G83钻?#36164;?#27880;意你的Q值和R值, 当你R值设为 R2.的时候 你的Q值 最好设为5.5 这样你的钻头只要往返6次加工" I) _8 x, |8 s3 s. g
        3 J% H$ e: e& W; r  e' U
        钻铸铁材料深度50MM 底径5MM的孔深度超过底孔?#26412;?0倍左右最好选用含钴高速钢钻头慎用枪钻和硬质合金钻头如果你加工的材料?#26800;?#27668;孔或者软硬点会死的比较难看$ [- `7 s! f: n2 ^2 {) Q% W0 ^
        - Q% W& B/ y8 H3 K- R( W7 {+ i
        当你加工铝件或者易加工材料打孔的时候你可以选用合金钻头比如钻6MM深15MM孔合金钻头转速能到7000 进给1500 没问题
        5 K+ u6 h0 D# ?* Q9 g4 a% x' f( l  [" `( a
        同样麻花钻 转速只能在1500 进给在300 左右
        + ~+ e5 X5 ^. C) x" U( ^( D" f
        * [8 d9 g& c1 @钻头在进入加工材料和出加工材料的时候最好比原先设定的慢点转速进给点孔的时候或者点深点
        * Z7 E; ^5 h' S. |$ K' k9 ]当钻孔的材料比较硬比较黏 你的转速一定要慢 线速度控制在30以下别相信?#20999;?#20992;具商给的?#38382;?#33267;少打对折他给的只是理论值
        % W1 I" _- B3 W! ~3 W* \( E$ }, ?+ {6 h
        ; @2 P1 C; C  T; u+ f4 @4 p当加工的孔的位置度光洁度真圆度要求都比?#32454;?#30340;时候那你最好选择 镗或者铣2 O8 g. a; l3 G  ^* N. F4 K1 D7 m$ n
        ?#36710;?#21152;工的话孔会?#26800;?#22833;圆精铣孔前一定要?#38405;?#30340;刀具打跳动和垂直另外?#36710;?#21152;工时候一定是?#19981;?#30456;?#26800;?#36827;入退刀的时候可以过整圆0.02MM ?#19981;?#30456;切退刀
        / ^+ }* u$ H! _( j$ j! U此类铣加工孔尺寸最好是0.02以上公差要求要?#25442;?#26159;建议镗但铣比镗?#22870;?#32463;济
        ' R$ ?1 V5 E( e( A/ l' P ; S. s& c  o" O
        镗刀加工出来的孔的质量是很高的 要注意的是比如你镗100孔 的时候除了刀片材质要选对外你的刀杆最好?#24378;?#30340;0.7D-0.8D. 刀片厚度原则上厚比薄的好/ k( u4 A. l2 W, Y* y* f( Y/ {
        & [' H  Q5 C% K  Q0 F4 P& T
        如果一个孔要镗的话说明此孔要求是很高的这时候你要考虑你机床的刚性精度镗刀的刚性精度如果两孔有同心度要求加工的时候机床工作台最好别动要动也最好以单向运动来走到目标点位 精镗前余量一定要均匀加工代码以G76为主加工?#34892;?#35013;刀注意刀尖方向和机床?#38382;?#26159;否匹配+ W; O5 \3 L: h( \0 B) e6 X1 @
        / j" p+ p" k* y" U
        ?#26412;?#24230;孔比较多或者零件批量比较大的时候这时候你最好用铰一般铰刀不是以切削为主它还附带对孔的?#36153;?#30952;削所以铰孔的时候余量一定要少
        ) W# h* B' l; a* F; x1 r: m4 L4 S  r7 B7 Y# j$ R! B' [
        随便举个列子一块要加工的45钢台面上有50个 ?#26412;?0 公差0到0.01MM的孔的时候 通常会选择用铰刀?#23376;?#37327;半精镗留0.05MM-0.08MM 双边就好
        4 E. Z2 s" O' @' |
        9 Y& ]: H4 j7 Q! V" z用铰刀前你最好用 千分尺测量一下刀具的?#23548;手本?#20992;具安装后一定需打跳动加工?#38382;?S=100-150 F=10-15 合金铰刀速度 S=600 F=50 (当加工的材料不同的时候加工?#38382;?#20063;会不一样但?#25442;?#24046;很多+ G( Z# n+ R) C+ B+ H

        7 t3 V6 c2 l9 n! E4 p# `扩孔一般是钻加工后的半精加工范畴比如螺丝沉头精镗精?#24120;?#38128;之前都会扩一下它主要保证孔的余量一致矫正孔的位置孔?#34180;?font class="jammer">* g# g2 \  r& T! ~2 n' Q
        主要用到的一些刀具以平底钻?#36710;?#31895;镗刀
        4 z& O2 m8 X( y. P
        8 \! f, V) [/ {$ Z螺?#35780;?#21152;工比较?#24120;?#33258;认为按加工?#38382;?#21487;分 切削式?#36153;?#24335; 分为 攻?#24120;?#36710;磨
        / [4 W: k- j+ B0 S5 @9 c$ d3 `( q9 X4 X. \5 k1 S, A
        按螺纹种类 可分为 公制粗牙细牙梯形螺纹圆形螺纹?#27490;?#34746;纹 英制螺纹惠氏管螺纹自锁螺纹美标螺纹套管螺纹6 s$ ]0 X6 v* N# v0 m9 q9 a! m
        说点老外常用的标准吧 BSW 惠?#19979;?#32441; BSF 惠氏细牙螺纹 G,RP 惠氏管螺纹 UNC美标粗牙螺纹UNF美标细牙螺纹UNEF 美标超细牙螺纹
        7 D' [3 d7 D4 m# K# L
        ! l/ u7 s( o4 ]0 s- |5 w3 DNPT,NPTF 美制锥形螺纹NPSF,NPSM美制平行管螺纹 TR-F圆形螺纹TR 梯形螺纹PG ?#27490;?#34746;纹LK-M 自锁螺纹& }, b; @! M% }7 j
        材料软螺纹要求?#32454;?#30340;可选用?#36153;?#24335;丝锥
        6 `. n; ~" |% B, o- n, ?! Z2 L/ t$ M4 I+ ]$ t, Z
        材料硬螺纹要求高?#26412;?#22823;相对于你刀柄,举个列子用BT-50刀柄 M20以下的螺纹都能攻,但要看看你自己用的是什么机床什么刀具通常选用铣螺?#35780;?#21152;工! x  e( T7 ^1 y$ b& z9 E
        5 Y4 J# Y# D4 y' T& p7 U0 C
        普通类螺纹 刚性攻丝比柔性攻丝速度快尤其当加工的材料属于易加工材料时推荐刚性攻丝相对于柔性?#27492;?#21018;性攻丝易折断易烂牙% \5 e3 f  K7 H, R
        举个列子 加工铝件M8螺纹孔 深15 同样选择上工丝锥 刚性攻丝转速能到1000 进给能到1250 柔性攻丝 转速400 进给在500. 柔性攻丝速度慢成本高
        8 H& ^2 ]) F( R; ~# `$ {
        % z% E4 P. z& S% A7 |( U如果加工的是铸铁类钢类零件 推荐 柔性攻丝." L1 n0 n- x, j7 E' W2 T7 O
        如果加工的是不锈钢镍钛合金类那你就加工个丝锥导向吧断了很麻烦)
        + h9 p+ E4 ]" ?0 p; F
        ! ^" {4 v. U/ p3 m形状类加工外形槽 平面
        / Y- ]" \; R, B1 t加工外形你要搞清楚逆?#24120;?#39034;?#24120;?#20391;刃?#24120;?#24213;刃?#24120;?#34746;旋铣削垂直进刀切线进刀?#36744;?#36827;刀刀具入刀时候走刀时候脱刀时候刀具拐角时候各种材料的
        ! j  b# a* D0 B+ h$ q8 K# _* A$ E加工?#38382;?#28041;及到一个零件的很多质量要求, G5 s! U: m; `3 F
        1 `: y! F, ?% C& j: _' O
        举几个例子3 P  p4 I  d9 l2 h5 e# |
        " H& l$ s! a' \
        加工一块1300*400*100的数控车底座铸件材料是灰铸铁的,余量单边8MM.需加工上表面四侧面底平面其中两个侧面需燕尾式成型刀加工
        $ P* h) d9 W: o/ q?#21152;?#19978;下两个平面之间定做的焊接式合金刀具)
          F" U! Y6 i% V9 v底平面光洁度要求0.8其中长两侧面光洁度1.6. 底平面上还有一些螺栓沉头孔短的两侧面有两个吊装孔4 f! h) a2 Z( J$ C
        这个零件按加工程序?#27492;当?#36739;简单但要做到符?#29616;?#37327;效率经济等要求还是不容易的
        " m5 B  d8 S2 {$ t4 e6 ]0 ?如果你拿到这零件怎么加工?#19994;?#26102;的工艺和加工思路根据自己厂的具体情况是这样?#27169;?
        ! B5 `7 D5 ]4 }
        5 i8 [' H9 x/ f1 k; U  {* X1.底平面在普通大平面铣床上开粗保证平面度0.2 工件上下余量留6MM
        * j* N, p  [8 t3 f2.上立式三轴加工?#34892;模?#20004;个400虎钳?#26800;?#24179;面4MM自己做?#37027;?#21475;加工上平面四侧面完成
        ' o( F2 K; }& i5 D* [4 G此步考虑* F7 ?& f0 [: p2 q6 t
        4 L- q7 `) O! R
        1先加工侧面还是上平面. B1 m2 C6 }  }: i
                  2用些什么刀具来粗?#24120;?#31934;?#24120;?br /> 6 O6 I/ p0 b0 }' h, H. r/ l          3.刀具的走刀方式和一些加工?#38382;?br /> ' L2 d/ P+ s, e- ]9 e. h
        2 q" t4 V" G( s) p, U. g+ t这零件当时我自己做的时候刀具主要选了4 D& H$ V  D$ E' O, S( y6 x
        1. ?#26412;?25的平面?#36710;?#31895;?#25104;?#24179;面.
        3 J' i& J5 Q& Q( y7 T* f2. ?#26412;?00的平面?#36710;?#31934;?#25104;?#24179;面.% Z  f# F3 g& J5 T. e$ F
        3. ?#26412;?0的玉米?#36710;?#31895;铣四侧面.
        * y: p0 {$ k% d4. ?#26412;?0 四刃硬质合金?#36710;?#31934;加工长两侧面加工深度 35左右此深度去掉燕尾那部分侧面.
        2 e' K  H6 Z  r  Y- m5. ?#26412;?2的高钴高速钢?#36710;?#31934;加工短两侧面深100左右$ L8 l9 q  }  H. J! _# ~# y
        6. 燕尾成型刀2把粗精加工7 [7 U0 p6 {4 s" q3 J
        7. 45倒角刀一?#36873;?font class="jammer">0 |# c( q3 k+ n* x; R
        8. 钻头?#36710;?#21152;工螺栓孔用?#27169;?br /> , T# X& {9 {* _
        ; c" m3 i. a" n- ^' y9 i加工步骤
        7 h) C/ d& U& q) t! J- l+ y$ h2 c6 }5 \
        ( p- f$ F0 `) x  |; ?1.50玉米?#36710;?#31895;铣4侧面逆?#24120;AP=35mm左右  AE=7.5左右留0.5余量 S=800 F=450 2 T! S  ~, \8 D( p7 |* b
        铸铁件表皮通常有白口边气孔杂质逆铣除了第一刀是从表皮进入工件其他都是?#27704;?#24448;外切削的如果用顺?#36710;?#29255;的损耗速度会很快
        & s$ s% f( D+ P
        8 {6 N* }' ?8 u8 |先加工侧面也?#24378;?#34385;到铣平面的时候刀具不碰到毛坯表面 切深AP 一般取刀具?#26412;?.5D-0.8D  切宽 AE 一般取刀具?#26412;?#30340;0.2D) _8 d) r" P% ^! }8 l% e! p

        8 Y& V9 T1 ~1 ^4 p9 Z8 M6 M2.?#26412;?25盘?#36710;?以Y方向 往复 粗加工平面考虑到工件的受力方向' I2 r* `2 B' S
        百分之80的步距切深3.5MM 左右  S=450 F=6008 ^1 A; F. @* X- z( }$ k
          |' D4 Y, C$ Z- P. J# }) A3 V
        3.?#26412;?00盘?#36710;?以X方向 往复 精加工片面 (X方向来回?#38382;?#23569;加工的平面 理论上会比以Y向多次往复好但此面要求也不甚高主要以节约时间为主. u: v' ~/ h5 v+ @
        百分之80的步距切深0.25MM 左右  S=1200 F=300- |1 u* W6 C* M7 o+ B8 ?; k

        % ~1 j2 W( U5 j3 v  Y) H( x! K2 L4.?#26412;?0硬质合金?#36710;?精铣长两侧面顺铣顺?#36710;?#20855;和工件表面?#25442;?#22240;为切削出来的铁屑而破坏工件表面光洁?#35748;?#23545;?#27492;?#35201;高加工下来能满足1.6的要求$ {1 k8 }- ?% e9 h9 h
        为什么选?#26412;?0 小了刀具刚性相对?#27492;?#24046;大了超过?#26412;?0的硬质合金?#36710;?#20215;格是以几何级数增长的?#26412;?5的硬质合金会比20 的贵很多: `7 t! X, H: @  v' i/ s8 C
        一次加工到位S=900 F=150 深 35 4 Y* i1 L; L' E

        , d' L6 A8 G  F如果大家?#34892;?#36259;可以研究下刀具的样本 一个刀具的图层螺旋角度 过?#34892;模?#19981;过?#34892;模?#20004;刃 三刃 四刃还是比较有讲究的
        ( y6 u# M5 e. ?' T. D. M1 u+ x* n8 j. p/ p+ j% h
        另外说些题外话 如果用到?#36710;?#24378;烈推荐使用 侧固式或者 强力?#22411;?#26469;固定 普通的ER?#22411;?#26368;好只装钻头如果你装?#26412;?的钻头你选夹套的话最好选夹?#22336;?#22260;在7-8的
        # O/ [4 Z; F4 N4 Z/ @  ?6 ?1 v  s" y! g9 S8 G! n4 |$ I8 x
        5.?#26412;?2 Co HSS?#36710;?精铣短两侧面此刀成本不高 买的旧刀主要因为加工的深度 此侧面为两吊装孔要求不高& h! o' S# P5 S6 C
        S=300 F=200 AP=100左右AE=0.5左右
        # ]$ X6 X$ K* i- D% u8 V: ]5 P% ]1 _& }$ y5 g8 j
        6.    45倒角刀 周边倒角
        + f' [+ W  S9 \: c& ?* b/ p; i 4 M: x3 L% A* ]7 I4 z; j' m& l
        写下这些自己以往的工作经验主要是看了一些加工论坛里好多搞机械加工的新人?#34892;?#36855;茫一下子自我膨胀心血来?#34180;?#27809;想到越写感觉越累而且是断断续续0 z; g& s# C+ y% ^: l% N$ }

        4 c2 e+ i' \8 ^2 O! q 想表达的?#34892;?#19996;西自己没法完整的把所有关键点表达出来或者?#34892;?#32463;验不知道自己怎么详细的表达出来
        ; Y1 K! K/ k; {$ q# }5 U 给童鞋们一个忠告搞机加工切切不可 一知半解或者 似懂非懂似是而非7 {( i; `( N8 k0 G7 Q2 B. U

        9 e( B; Z8 ]2 b! Q# R7.工件翻转
        % J; y: G6 \, i, U4 A  此面光洁度要求相对于铣床加工铸铁件?#27492;?#36824;是比?#32454;?#30340;原来预计上平面磨?#27169;?#21518;来用了XXX 牌子的带修光?#26800;?#29255;加工后的效果能达到图纸要求3 ~7 m' E( r2 A7 O; h
          这面主要考虑是先打孔还是?#35748;?#38754;其考虑的主要依据是 如果你打孔会引起平面的翻边毛刺那就先打孔但先打孔对于铣平面?#27492;?#20250;形成 平面的断续切削
        # S- L4 M* k+ v: ?' g# Q  对整个工件的表面和刀具的受力不均匀有影响
        & \$ o3 }' G8 n$ M; @0 ?; R, m9 Q+ M
        8. 粗精?#36710;?#24179;面 0 D. f; ^& h# O

        8 g/ x3 j7 V9 E, @9. 粗精铣两侧面的燕尾槽
        4 h/ z" D, Q; t. ?5 o8 ?
        + Z  s' y5 A1 Z2 X+ Q此处说一下关于刀具的底刃切削和侧刃切削此产?#36820;?#22806;发单位他们自己也做他们是定做了装可转位刀片的成型燕尾刀以Z方向分层粗铣底刃切削为主
        / ^. l+ Z/ M4 p) i9 i0 H( N9 I" ?7 ]! Z6 d) I$ a4 G
        由于此刀具定做太贵?#19994;?#20301;选择了两把焊接式的燕尾刀通常你所用的?#36710;?#20992;尖在0.4以下的话不适合用螺旋铣削分层铣削等以底刃切削方式为主的走刀?#38382;?br /> 3 N! J8 X: x+ Q* B; E1 K?#23548;?#26159;检验真理的唯一标准 用外发单位的加工方式以及他们所给的加工?#38382;?#19968;把400RMB的燕尾刀粗加工只能加工4个零件即全部崩刃精加工也就在10个零件表面也就达不到要求而改用侧刃AP满刀切削AE=2MM 的方式 此零件我们加工了100个以后刀具还是能继续使用尤其精加工刀具一点都没动粗加工刀具?#19981;?#26412;没动, L9 U1 R6 v  H+ s

        ) ~- f2 n7 g' D& T- `机床负载也在合理范围内略微高了点
        & \1 J8 d+ ~: y7 ~  . k# C- P7 Y! A/ y( y
        10. 打螺栓沉头孔3 G7 V& u% d: K1 h6 c+ w

        * o7 N7 {4 P( J9 z: B8 O5 a+ j: G11.孔口及周边倒角4 x9 ~* y$ h  J# O4 c
        6 u4 C2 O2 G: H+ P
        12. ?#29486;?#24202;加工小侧面吊装孔
        1 E0 Y5 {- @( E- x; ]$ {( l/ P# \' l; r0 o; O/ `& c
        这个零件给我们的外发价格在650RMB 时间是按5个小?#22791;?#25105;们算的工价而最后批量生产我们厂只用了加工?#34892;?.2个小时普通设备45分钟 即全部完成
        6 {- m9 [. l, C( A0 J- [. s4 R  ~# v, ^- d1 N
        刀具成本也只占工价的 百分之6 左右可老板还是嫌我们慢在中国国情就这样哎奶粉是百分之30百分之30的涨而技术人员的待遇不说了大家心里有数)7 R! Z( s* d/ D% H) m  g

        7 L: @9 Z/ A! I' [$ u8 Q# L最近一?#38382;?#38388;比较忙要上新的加工项目写的比?#21916;?#20419;等忙完了继续与大家探讨
        ( ?8 W" o4 Q( O+ x, F1 [0 N+ P
        . B2 y- Q4 Q7 V欢迎大虾指出不足之处# {1 o: u$ K. C  V0 ]/ U8 X
        " u+ O* ^% P8 ^/ ?; u6 \3 p

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        参与人数 10威望 +109 收起 理由
        圈泥子 + 1 思想深刻见多识广
        ?#20102;?#33590;缘 + 1 热心助人专业精湛!
        精灵将军 + 1 热心助人专业精湛!
        wangceyuan + 1
        七星龙渊 + 1 好经验值得分享不过?#26800;?#37096;分值得商榷
        风追云 + 1
        nulisp + 1
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        复苏之风 + 1 经验老到
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        • · 采用|主题: 932, 订阅: 31
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        来自 2#
        发表于 2012-6-22 01:52:26 | 只看该作者
        现在国内的机加工水平很是一般尤其是现在好多企业要求自动化所以诞生出了好多非标零件千奇百怪.............对于一些要求不高的还好加工但是对于一些要求精密的就很难做到了9 Y( @6 Z, D3 c! s9 G5 {' k

        # O4 |* @+ e8 b: }3 ?+ E2 K0 u9 K+ x. E这样就衍生出来了一个问题?#34892;行?#22411;企业想走自动化道路所以就花大价钱搞自动化但好多非标自己公司的机加工水平设备精度及人员技能都达不到所以就花?#32454;?#30340;价钱外发但是好多零件尺寸?#38405;?#35201;求比?#32454;?#30340;外发也很难?#19994;?#33021;做好?#27169;?要不然就是价格奇高当我们这些企业考虑到该件的性价比时候就会退而求其次好多国内做机械的人员都?#19981;?#20945;活....个人观点所以就凑活着用吧........这就致使了自动化本就不成熟的我们对设备的调?#20113;?#26159;一再延长量产周期很不稳定问题层出不穷搞的我们的机修师傅是焦头烂额产?#20998;?#37327;也波动很大并且好多自动化设备还会以难产而宣告失败..............?#23545;读ˣ?#21621;呵.....6 |# {. I' M1 G/ n' ?) S0 ^! Q9 p

        ( v# L; h  x! ^2 C+ ^& f* M/ O其实机加工咱们很落后有经验的机加工师傅咱们有很多但是对精密机加工设备有过硬经验的师傅们就相对少之又少了.............我认为不管是机加工经验多少机器的精密程度怎么样这都不是影响机加工的关键因素心态决定 成败我们只要抱着一丝不苟认真负责的态度去做好我们加工的每一个步骤我们的机加工水平?#26448;?#22312;未来的某一天真正雄起....................

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        我?#26538;?#21496;就是这样凑活着用然后机修师?#21040;?#22836;烂额然后老板要求修改成精度要求不高的结构  发表于 2012-6-22 09:22

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        参与人数 1威望 +10 收起 理由
        老鹰 + 10 问题描述清楚?#32536;?#24456;专业

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        来自 3#
         楼主| 发表于 2012-6-22 11:08:06 | 只看该作者
        放假了祝大家端午节快乐再?#23548;?#28857;CNC加工时应该注意的地方  另外补充一下上面?#36710;?#24179;面的时候 一定不能重复抬刀加工而且要按
        ' b, ]  t. I4 s% L: a回?#26377;?#36208;刀路线 刀具永远是 一种补偿方式?#25442;?#36825;一刀是顺?#24120;?#19979;一刀是逆?#24120;?#21435;掉机床的丝杆间隙. ?( H) q/ l+ x
        / L# L0 g& q* p8 [
        1. 是不是确认下刀加工了   
        2 U0 A$ i2 l& b3 f% I2. 铜工开粗少用白?#20540;?#22810;用飞刀或合金刀    ; e$ J6 I; _* o- x7 [+ y
        3. 工件太高时应分层用不同长度的刀开粗   . }. m2 u5 [5 M; d
        4. 用大刀开粗后应用小刀再清除余料保证余量一致才光刀    ) z. v3 t0 e6 O+ U+ D
        5. 平面应用平底刀加工少用球刀加工以减少加工时间    9 O7 I! A$ V# W+ x5 e6 G
        6. 铜工清角时先检查角上R大小再确定用多大?#37027;?#20992;   
        " U4 q$ V; U1 q9 F" B  s  c7. 校表平面四边角要锣平    &shy;
        ' s. w; p1 |( E6 U7 B" h8. 凡斜度是整数?#27169;?#24212;用斜度刀加工 $ o" W: L% v+ T+ B# C
        9. 做每一道工序前想清楚前一道工序加工后所剩的余量?#21592;?#20813;空刀或加工过多而刀    &shy;
        % ?3 p& [* y4 l" m* ?; a10. 尽量走简单的刀路如外形挖槽单面少走环绕等高    &shy;
        4 h9 X! u( r. D: e4 o11. 走WCUT时能走FINISH ?#27169;?#23601;不要走ROUGH     &shy;* N# W! o  e, a+ t0 V/ p) b* H4 O
        12. 外形光刀时?#21364;止?#20877;精光工件太高时先光边再光底    &shy;( l  {6 x. f" v: R: |
        13. 合理设置公差以平衡加工精度和电脑计算时间开粗时公差设为余量 的1/5光刀时公差设为
        7 @* Z* q( c; f* }' v6 B; K0 U& o5 S" d# o
        0.01   
        $ b; ?) L3 J5 B14. 做多一点工序减少空刀时间 做多一点思考减少出错机会 做多一点辅助线辅助面改善加工状0 v2 P& N, Z! L3 {4 b0 t
        8 r& t7 [  w" k) }: u/ B) w
        况    &shy;7 _- v+ P! d8 @
        15. 树立责任感仔细检查每个?#38382;?#36991;免返工    &shy;
        5 d& [% ^5 o% q0 f! ^  M16. 勤于学习善于思考不断进步  &shy;
        / ^3 a2 C( F* n6 m8 }17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;    &shy;
        4 G" \3 @2 ~2 Z) t; d18小刀清角,大刀精修;    &shy;3 `4 Y" Q# H( w
        19不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.  &shy;
        8 `# O1 _& i* S7 S9 J3 n20毛坯表面材料硬度高逆铣较好    &shy;( A/ l+ `2 z; C6 b0 y* P
        21毛坯表面材料硬度低顺铣较好    &shy;
        2 a/ v. \; O  h/ y+ o, |' j  Y22机床精度好刚性好精加工?#33322;?#36866;应顺?#24120;?#21453;之较适应逆铣    &shy;
        9 {6 ]; B$ `0 W3 Z23零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣    &shy;/ s) z2 r# D4 V9 ^" ^. R1 T3 D% N2 z
        24粗加工逆铣较好精加工顺铣较好    &shy;5 G7 E! t7 n+ ?/ G. H
        25刀具材料韧性好硬度低?#33322;?#36866;应粗加工大切削量加工    &shy;' c+ R9 N( g/ B. C  _; D2 ^: @
        26刀具材料韧性差硬度高?#33322;?#36866;应精加工小切削量加工8 G5 p# G  L/ C9 M5 u8 `

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        4#
        发表于 2012-6-21 13:38:20 | 只看该作者
        一看就是经验丰富
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        5#
         楼主| 发表于 2012-6-21 14:48:06 | 只看该作者
        机械加工很简单但要注意的问题非常多加工零件的时候不要以为简单而掉以轻心
        / Y: ?7 s3 M; C- S* x" H9 d9 ?) Z

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        讲得好  发表于 2012-6-24 20:48
        非常对  发表于 2012-6-24 19:17
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        6#
        发表于 2012-6-21 14:51:13 | 只看该作者
        新手学习了
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        7#
        发表于 2012-6-21 15:02:55 | 只看该作者
        膜拜楼主
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        8#
        发表于 2012-6-21 15:20:57 | 只看该作者
        能做到此地步的至少有4 5年经验了
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        9#
        发表于 2012-6-21 15:56:45 | 只看该作者
        铰刀我一般留余量单边五丝之内铸铁类零件刚性攻丝没有什么不合?#23454;模?#20851;于先打孔还是?#35748;?#38754;?#21364;常?#30041;十丝到十五丝打孔然后精?#24120;?#20197;上纯属个人经验勿喷6 F: ?" A( T! P& k5 ~- t$ K
        楼主说的还是蛮不错的

        点评

        我们也是粗?#24120;?#25171;孔攻丝精铣  发表于 2012-12-18 14:31
        不错  发表于 2012-6-24 20:49

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        10#
        发表于 2012-6-21 16:35:29 | 只看该作者
        果断打印学习了
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        11#
        发表于 2012-6-21 16:52:25 | 只看该作者
        收藏学习了~~
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        12#
        发表于 2012-6-21 17:08:43 | 只看该作者
        大侠威武很值得学习
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